使用方法
➣ 将熔块炉放入坩埚内，坩埚底部为流料孔，塞棒和流料孔密封对接；通电加热，加热的时候塞棒由于自身重力，会和流料孔密封，加热过程中保证熔料不泄露，加热完毕后提拉塞棒，即可放料。在到达指定温度时，物料则成为熔融状态，由流料孔自动流入到下方放置的容器中。
- 产品描述
- 产品参数
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- 商品名称: 高温熔块电阻炉
高温熔块电阻炉主要用于玻璃，陶瓷，搪瓷等行业实验室制备熔块，玻璃低温熔剂，搪瓷釉和结合剂，以及小型企业作生产设备之用，是一种常用的热处理设备。
高温熔块电阻炉使用注意事项
1.操作前需确认炉体接地可靠、温控与热电偶正常，清理炉膛残留熔渣，备齐耐高温防护用具，周边远离易燃易爆物。
2.原料需干燥无杂质，装料量不超坩埚 2/3，坩埚放炉膛中央，避免接触加热元件。严格分段升温，低温段速率≤5℃/min，严禁超额定温度，保温时勿开炉门。
3.加热后自然降温，高温熔块电阻炉的炉温降至 200℃以下再取料，高温熔块忌接触冷台面。定期清理炉膛、校准温控仪表、更换老化加热元件。遇超温或异响，立即断电，降温后排查故障
产品介绍
炉膛
➣ 额定温度为1400℃，所设计加热元件为硅碳棒加热；
➣ 炉膛材质采用高密度轻质多晶氧化铝陶瓷纤维，经过数控雕刻而成，结构稳定，抗热震性好，节能性强；坩埚容积可定制1.6-30L，可按需进行选择 ；
➣ 选用S型热电偶，可测温度为1200-1500℃。
➣ 坩埚材质选用锆石英。
控制系统
➣ 采用全自动智能控制系统，从室温到设定温度程序后可自动运行。
➣ 采用程序仪表可控硅控制，50段程序编程，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温保温曲线，具有温度校正功能和补偿功能。
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产品系列 CDR-电阻丝系列
CDR-硅碳棒系列
CDR-硅钼棒系列
区间温度 600-1200℃
1200-1400℃
1400-1700℃
加热元件 电阻丝
（适用于≤1200℃）硅碳棒
（适用于1200-1400℃）硅钼棒
（适用于1400-1700℃）热电偶类型 K型
（适用于≤1200℃）S型
（适用于1200-1500℃）B型
（适用于＜1700℃）炉膛容积 1.6L
（定制尺寸请联系客服）5L
（定制尺寸请联系客服）20L
（定制尺寸请联系客服）加热功率 6KW
10KW
控温精度 ±1℃ 加热速率 1-20℃/min可调节 控制电压 220V；230V；380V 设备保护 开门断电、超温报警、漏电保护、过温保护 加热区数 1区（可定制，请咨询客服） 控制仪表 数显程控仪表和液晶触摸屏仪表（可选） 可增设系统 电动/手动搅拌器 执行标准 CE;ISO; 整套设备 1.加热炉体1套；
2.控制柜（包括全套电气元件）1台；
3.热电偶1支；
4.补偿导线2米；
5.产品操作、维护、使用说明书各1份；质量保证 1.本设备质保期为一年（不包含易损件）；
2.易损件如加热元件，热电偶，碳化硅炉底板等不在保修范围内；
3.腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。注意事项 1.本产品附近禁止放置有水的花瓶等容器。
2.禁止随意分解改造炉体。
3.炉内温度达到常温时，方可打开炉体。此时样品温度可能还较高，操作时建议带上高温手套。
4.请勿注入易燃易爆有毒有害或强腐蚀性气体。
5.定期检查温度控制系统的电器连接部分接触是否良好，特别注意加热元件的各连接点连接是否紧固。常规尺寸比较 定制可详询
炉膛容积（L） 功率（KW） 外形尺寸（长×宽×高mm） 重量（KGS） 1.6L 6KW 660×960×1300 160 3L 7KW 740×1040×1300 200 5L 9KW 740×1040×1300 210 18L 20KW 900×1260×1500 360 20L 24KW 900×1260×1500 400
高温熔块电阻炉
高温熔块电阻炉主要用于玻璃，陶瓷，搪瓷等行业实验室制备熔块，玻璃低温熔剂，搪瓷釉和结合剂，以及小型企业作生产设备之用，是一种常用的热处理设备。
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豫公网安备41030502000617号