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产品描述
产品参数

- 商品名称: 高温熔块炉
高温熔块炉主要用于玻璃，陶瓷，搪瓷等行业实验室制备熔块，玻璃低温熔剂，搪瓷釉和结合剂，以及小型企业作生产设备之用，是一种常用的热处理设备。

高温熔块炉的安装方法
基础就位：将炉体平稳放置于水平、坚固的混凝土地面或承重台架，确保无晃动；高温熔块炉的控制器独立放置于工作台，与炉体间距≥0.5 米，倾斜度≤5°，避免高温影响。
电气连接：选用负载能力略大于额定功率的电源线、开关及熔断器；按标识接好主电源、加热回路与热电偶补偿导线，热电偶插入炉膛后用石棉绳密封固定。
坩埚与附件安装：将耐高温坩埚平稳置于炉内中心，底部对准出料口；安装炉盖 / 炉门，检查密封与限位开关，确保闭合到位、联锁有效。
系统调试：高温熔块炉通电前复核接线，先空炉试运行，检查温控、加热、报警功能；确认断偶保护正常后，按阶梯升温烘炉，排除耐火材料水分，完成后即可投料使用。
产品介绍
使用方法
➣ 将高温熔块炉放入坩埚内，坩埚底部为流料孔，塞棒和流料孔密封对接；通电加热，加热的时候塞棒由于自身重力，会和流料孔密封，加热过程中保证熔料不泄露，加热完毕后提拉塞棒，即可放料。在到达指定温度时，物料则成为熔融状态，由流料孔自动流入到下方放置的容器中。

炉膛
➣ 额定温度为1400℃，所设计加热元件为硅碳棒加热；
➣ 炉膛材质采用高密度轻质多晶氧化铝陶瓷纤维，经过数控雕刻而成，结构稳定，抗热震性好，节能性强；高温熔块炉坩埚容积可定制1.6-30L，可按需进行选择；
➣ 选用S型热电偶，可测温度为1200-1500℃。
➣ 坩埚材质选用锆石英。
控制系统
➣ 高温熔块炉采用全自动智能控制系统，从室温到设定温度程序后可自动运行。
➣ 采用程序仪表可控硅控制，50段程序编程，多组PID参数自整定功能，能根据炉体特性动态优化控温精度，避免温度过冲或波动，同时内置温度校正与补偿功能，保障炉温准确稳定。

产品系列	CDR-电阻丝系列	CDR-硅碳棒系列	CDR-硅钼棒系列
区间温度	600-1200℃	1200-1400℃	1400-1700℃
加热元件	电阻丝（适用于≤1200℃）	硅碳棒（适用于1200-1400℃）	硅钼棒（适用于1400-1700℃）
热电偶类型	K型（适用于≤1200℃）	S型（适用于1200-1500℃）	B型（适用于＜1700℃）
炉膛容积	1.6L （定制尺寸请联系客服）	5L （定制尺寸请联系客服）	20L （定制尺寸请联系客服）
加热功率	6KW	10KW
控温精度	±1℃
加热速率	1-20℃/min可调节
控制电压	220V；230V；380V
设备保护	开门断电、超温报警、漏电保护、过温保护
加热区数	1区（可定制，请咨询客服）
控制仪表	数显程控仪表和液晶触摸屏仪表（可选）
可增设系统	电动/手动搅拌器
执行标准	CE;ISO;
整套设备	1.加热炉体1套； 2.控制柜（包括全套电气元件）1台； 3.热电偶1支； 4.补偿导线2米； 5.产品操作、维护、使用说明书各1份；
质量保证	1.本设备质保期为一年（不包含易损件）； 2.易损件如加热元件，热电偶，碳化硅炉底板等不在保修范围内； 3.腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。
注意事项	1.本产品附近禁止放置有水的花瓶等容器。 2.禁止随意分解改造炉体。 3.炉内温度达到常温时，方可打开炉体。此时样品温度可能还较高，操作时建议带上高温手套。 4.请勿注入易燃易爆有毒有害或强腐蚀性气体。 5.定期检查温度控制系统的电器连接部分接触是否良好，特别注意加热元件的各连接点连接是否紧固。

常规尺寸比较定制可详询

炉膛容积（L）	功率（KW）	外形尺寸（长×宽×高mm）	重量（KGS）
1.6L	6KW	660×960×1300	160
3L	7KW	740×1040×1300	200
5L	9KW	740×1040×1300	210
18L	20KW	900×1260×1500	360
20L	24KW	900×1260×1500	400