➣ 采用一体式结构，尾气处理系统设置在炉顶，整体炉壳采用冷轧钢板，经数控机床加工，采用双色环氧粉末静电喷塑工艺而成，外形美观。
➣ 炉体上方设置的尾气处理装置，可处理烧结后所释放的气体，适用于对尾气排放有严格要求的材料烧结、样品灰化、有机物裂解等实验场景。
- 产品描述
- 产品参数
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- 商品名称: 尾气处理烧结炉
尾气处理烧结炉的炉膛采用轻质高纯氧化铝陶瓷材料，其硬度高，不掉粉，高温烧结无挥发。发热体采用高温加热元件，稳定且使用寿命长，能够承受较大的负荷。
尾气处理烧结炉的特点：
1.尾气处理烧结炉搭载一体化尾气净化结构，可处理烧结过程产生的粉尘、有机废气及酸性气体等污染物。通过多级净化方式，实现颗粒物分离、有机物分解与废气中和，有效降低排放污染。设备烧结与尾气治理同步运行，适配各行业环保生产要求，保障生产排放合规稳定。
2.设备可适配多种工件烧结工艺，可应对复杂废气工况。温控系统运行稳定，可按照工艺曲线完成升温、保温流程，保证工件烧结效果均匀一致。尾气处理模块可随废气风量、浓度自适应调节，适配连续生产模式，兼顾烧结质量与废气处理需求。
3.设备采用一体化模块化设计，炉体与尾气处理结构布局紧凑，场地占用合理。设备配置完善防护结构，降低高温、有害气体带来的安全风险。核心易损部件拆装方便，日常清洁、保养与检修流程简易，可减少运维成本，适合企业长期连续生产使用。
产品介绍
➣ 额定温度为1800℃，按需选用硅钼棒加热；
➣ 炉膛材质为高密度轻质多晶氧化铝陶瓷纤维，经过数控雕刻而成，能耐受高温与热冲击不易开裂变形，隔热性能与化学稳定性，低热导率、低蓄热特性可大幅降低能耗；
➣ 选用B型热电偶，可测温度范围为1800度以下。
➣ 采用全自动智能控制系统，配置控温仪表、电流表、电压表、电源按钮、开关按键等，使用时从室温到设定温度程序后可自动运行，设备自动完成升温、保温、降温全过程。
➣ 采用程序仪表可控硅控制，可进行50段程序编程，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温保温曲线，具有温度校正功能和补偿功能。
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产品系列 CDW-电阻丝系列
CDW-硅碳棒系列
CDW-硅钼棒系列
区间温度 600-1200℃
1200-1400℃
1400-1800℃
加热元件 电阻丝
（适用于≤1200℃）硅碳棒
（适用于1200-1400℃）硅钼棒
（适用于1400-1800℃）热电偶类型 K型
（适用于≤1200℃）S型
（适用于1200-1500℃）B型
（适用于小于1800℃）炉膛尺寸
（深×宽×高mm）200×150×150
（定制尺寸请联系客服）300×200×200
（定制尺寸请联系客服）400×300×300
（定制尺寸请联系客服）炉膛容积（L） 4.5L
（定制尺寸请联系客服）12L
（定制尺寸请联系客服）36L
（定制尺寸请联系客服）加热功率 4KW
8KW
14KW
控温精度 ±1℃ 加热速率 1-20℃/min可调节 控制电压 220V；230V；380V 设备保护 开门断电、超温报警、漏电保护、过温保护 加热区数 1区（可定制，请咨询客服） 控制仪表 数显程控仪表和液晶触摸屏仪表（可选） 可增设系统 1.观察窗口；2.热风循环系统；3.尾气处理系统。 执行标准 CE；ISO； 按需定制 1.使用温度；
2.炉膛尺寸；
3.炉型可定制一体式/侧挂分体式/立式。整套设备 1.加热炉体1套；
2.控制柜（包括全套电气元件）1台；
3.热电偶1支；
4.补偿导线2米；
5.产品操作、维护、使用说明书各1份；质量保证 1.本设备质保期为一年（不包含易损件）；
2.易损件如加热元件，热电偶，碳化硅炉底板等不在保修范围内；
3.腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。注意事项 1.本产品附近禁止放置有水的花瓶等容器。
2.禁止随意分解改造炉体。
3.炉内温度达到常温时，方可打开炉体。此时样品温度可能还较高，操作时建议带上高温手套。
4.请勿注入易燃易爆有毒有害或强腐蚀性气体。
5.定期检查温度控制系统的电器连接部分接触是否良好，特别注意加热元件的各连接点连接是否紧固。
尾气处理烧结炉
尾气处理烧结炉的炉膛采用轻质高纯氧化铝陶瓷材料，其硬度高，不掉粉，高温烧结无挥发。发热体采用高温加热元件，稳定且使用寿命长，能够承受较大的负荷。
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