炉体
➣ 采用一体式结构，炉壳采用冷轧钢板，经数控机床加工，采用双色环氧粉末静电喷塑工艺而成，外形美观。
➣ 底部台车可沿两侧轨道进出炉膛，实现了物料装卸的便捷性。
➣ 此款真空度为常规-0.1mpa，可定制高真空要求。
- 产品描述
- 产品参数
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- 商品名称: 真空台车式电炉
真空台车式电炉主要用于高铬，高锰钢铸件，球铁，轧辊，钢球，45钢，不锈钢等淬火，退火，时效处理及各类机械零件的热处理。
真空台车式电炉主要用于高铬，高锰钢铸件，球铁，轧辊，钢球，45钢，不锈钢等淬火，退火，时效处理及各类机械零件的热处理。
产品介绍
炉膛
➣ 额定温度为1200℃，所设计加热元件为电阻丝加热；
➣ 炉膛材质为高密度轻质多晶氧化铝陶瓷纤维和莫来石砖，可以在高温下稳定工作，保温效果好；
➣ 选用K型热电偶，可测温度为1200度以下。
控制系统
➣ 采用独立的全自动智能控制系统，从室温到设定温度程序后可自动运行。
➣ 采用程序仪表可控硅控制，50段程序编程，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温保温曲线，具有温度校正功能和补偿功能。
➣ 可一键智能控制炉车自动进出炉膛；也可选择手动控制台车的进出。
真空台车式电炉的用途：
真空台车式电炉的设计，且可以通入真空，常规真空度为-0.1mpa，高真空度可按需定制，在真空状态下进行热处理，处理后可电动或手动控制台面的进出，增加了操作的便捷性。
真空台车式电炉智能温控的特点：
1、本设备采用智能程控仪表进行温度控制，控温精度等级为0.3，控温范围为±1℃。通过通讯协议连接到智能仪表上，使仪表操作菜单在触摸屏上展开，使操作更真实，更方便，在不改变仪表参数时可显示电炉各部件的工作状态;
2、真空台车式电炉可以无纸化记录的各种数据，可在设备上直接翻查，也可通过SD卡拷贝到计算机上，实现数据的记录打印;
3、电炉温控仪可实施自动调节PID与自动适应加热系统热惯性的自动调节，当炉温接近设定温度时，仪表会自动降低输出，防止温度过高;
4、执行器采用固态继电器功率模块，工作噪音极低(与其配套的轴流风机有微弱的声音)，开关速度快，在单位时间开关频率高，用其控温就能达到更高的精度;
5、元件性能可靠，寿命极长，是交流接触器的3倍;
6、完善保护故障措施，如固态继电器元件损坏，风机故障，自动声光报警。
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产品系列 CDT-电阻丝系列
CDT-硅碳棒系列
CDT-硅钼棒系列
区间温度 600-1200℃
1200-1400℃
1400-1800℃
加热元件 电阻丝
（适用于≤1200℃）硅碳棒
（适用于1200-1400℃）硅钼棒
（适用于1400-1800℃）热电偶类型 K型
（适用于≤1200℃）S型
（适用于1200-1500℃）B型
（适用于小于1800℃）炉膛尺寸
（深×宽×高mm）800×500×500
（定制尺寸请联系客服）1200×500×500
（定制尺寸请联系客服）1200×800×800
（定制尺寸请联系客服）炉膛容积（L） 200L
（定制尺寸请联系客服）300L
（定制尺寸请联系客服）768L
（定制尺寸请联系客服）加热功率 4KW
8KW
14KW
控温精度 ±1℃ 加热速率 1-20℃/min可调节 控制电压 220V；230V；380V 设备保护 开门断电、超温报警、漏电保护、过温保护 加热区数 1区（可定制，请咨询客服） 控制仪表 数显程控仪表和液晶触摸屏仪表（可选） 可增设系统 真空度 执行标准 CE；ISO； 按需定制 1.台车运行方式电动/手动；
2.炉膛尺寸；
3.使用温度。整套设备 1.加热炉体1套；
2.控制柜（包括全套电气元件）1台；
3.热电偶1支；
4.补偿导线2米；
5.产品操作、维护、使用说明书各1份；质量保证 1.本设备质保期为一年（不包含易损件）；
2.易损件如加热元件，热电偶，碳化硅炉底板等不在保修范围内；
3.腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。注意事项 1.本产品附近禁止放置有水的花瓶等容器。
2.禁止随意分解改造炉体。
3.炉内温度达到常温时，方可打开炉体。此时样品温度可能还较高，操作时建议带上高温手套。
4.请勿注入易燃易爆有毒有害或强腐蚀性气体。
5.定期检查温度控制系统的电器连接部分接触是否良好，特别注意加热元件的各连接点连接是否紧固。常规尺寸比较 定制可详询
炉膛尺寸（深×宽×高mm） 炉膛容积（L） 功率（KW） 外形尺寸（长×宽×高mm） 800×500×500 200 35 2350×1160×1400 1200×500×500 300 45 3000×1160×1400 1200×800×800 768 60 3000×1460×1700 1000×1000×1000 1000 80 2900×1660×1900
真空台车式电炉
真空台车式电炉主要用于高铬，高锰钢铸件，球铁，轧辊，钢球，45钢，不锈钢等淬火，退火，时效处理及各类机械零件的热处理。
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