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产品描述
产品参数

- 商品名称: 高温台车炉
高温台车炉主要用于大型碳钢，合金钢零件进行加热，退火，正火，回火，调质，表面淬火，焊接消应力退火等热处理工艺。实力品质，值得信赖。

高温台车炉工作前的准备：
1、高温台车炉运行之前请先检查炉内是否干净，需将杂物进行清理，确保炉内干净无杂物才可进行使用;
2、请检查炉壁、炉底板等部分是否有破裂、损坏的情况，如有请勿使用;
3、检查加热元件和热电偶引出棒是否安装紧固，检查仪表是否正常显示;
4、检查高温台车炉炉门的开关是否灵活;
5、确保各项检查工作完成，设备处于正常状态之后，才可放入工件进行加工处理。
产品介绍
炉体
➣ 采用一体式结构，炉壳采用冷轧钢板，经数控机床加工，采用双色环氧粉末静电喷塑工艺而成，外形美观。
➣ 底部台车可沿两侧轨道进出炉膛，实现了物料装卸的便捷性。

炉膛
➣ 额定温度为1200℃，所设计加热元件为电阻丝加热；
➣ 炉膛材质为高密度轻质多晶氧化铝陶瓷纤维和莫来石砖，可以在高温下稳定工作，保温效果好；
➣ 选用K型热电偶，可测温度为1200度以下。
控制系统
➣ 采用独立的全自动智能控制系统，从室温到设定温度程序后可自动运行。
➣ 采用程序仪表可控硅控制，50段程序编程，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温保温曲线，具有温度校正功能和补偿功能。
➣ 可一键智能控制炉车自动进出炉膛；也可选择手动控制台车的进出。
　高温台车炉工作中的流程：
　　1、放置工件时请确保电源处于关闭状态;
　　2、工件需要轻拿轻放以免造成电热元件、炉底板等的磕碰和损坏;
　　3、炉内严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;
　　4、工作前检查高温台车炉的各种仪表仪器是否正常，如有异常，请及时维修处理;
　　5、炉温在700℃以上时，禁止打开炉门降温或出炉，以免因温度骤变而减短电炉的使用寿命。
　　高温台车炉工作后的流程：
　　1、设备使用结束后请及时切断电源;
　　2、工件请轻拿轻放，确保不要损坏炉体和工件;
　　3、可重新装炉，按以上程序重复进行下一次的操作;
　　4、及时清理炉内杂物，确保干净;
　　5、电炉使用后请注意日常保养工作。

产品系列	CDT-电阻丝系列	CDT-硅碳棒系列	CDT-硅钼棒系列
区间温度	600-1200℃	1200-1400℃	1400-1800℃
加热元件	电阻丝（适用于≤1200℃）	硅碳棒（适用于1200-1400℃）	硅钼棒（适用于1400-1800℃）
热电偶类型	K型（适用于≤1200℃）	S型（适用于1200-1500℃）	B型（适用于小于1800℃）
炉膛尺寸（深×宽×高mm）	800×500×500 （定制尺寸请联系客服）	1200×500×500 （定制尺寸请联系客服）	1200×800×800 （定制尺寸请联系客服）
炉膛容积（L）	200L （定制尺寸请联系客服）	300L （定制尺寸请联系客服）	768L （定制尺寸请联系客服）
加热功率	4KW	8KW	14KW
控温精度	±1℃
加热速率	1-20℃/min可调节
控制电压	220V；230V；380V
设备保护	开门断电、超温报警、漏电保护、过温保护
加热区数	1区（可定制，请咨询客服）
控制仪表	数显程控仪表和液晶触摸屏仪表（可选）
可增设系统	真空度
执行标准	CE；ISO；
按需定制	1.台车运行方式电动/手动； 2.炉膛尺寸； 3.使用温度。
整套设备	1.加热炉体1套； 2.控制柜（包括全套电气元件）1台； 3.热电偶1支； 4.补偿导线2米； 5.产品操作、维护、使用说明书各1份；
质量保证	1.本设备质保期为一年（不包含易损件）； 2.易损件如加热元件，热电偶，碳化硅炉底板等不在保修范围内； 3.腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。
注意事项	1.本产品附近禁止放置有水的花瓶等容器。 2.禁止随意分解改造炉体。 3.炉内温度达到常温时，方可打开炉体。此时样品温度可能还较高，操作时建议带上高温手套。 4.请勿注入易燃易爆有毒有害或强腐蚀性气体。 5.定期检查温度控制系统的电器连接部分接触是否良好，特别注意加热元件的各连接点连接是否紧固。

常规尺寸比较定制可详询

炉膛尺寸（深×宽×高mm）	炉膛容积（L）	功率（KW）	外形尺寸（长×宽×高mm）
800×500×500	200	35	2350×1160×1400
1200×500×500	300	45	3000×1160×1400
1200×800×800	768	60	3000×1460×1700
1000×1000×1000	1000	80	2900×1660×1900