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产品描述
产品参数

- 商品名称: 熔块试制炉
熔块试制炉在使用时要注意检查电源接头是否接触良好，电源线绝缘要符合要求，电流表和压力的指针要准确且灵敏，炉体的接地螺栓是否牢固等，确认无误再开始运行。

熔块试制炉主要特点：
1、双层炉壳具有稳定的结构，使得工作时壳体表面的温度上升范围小于50度。
2、熔块试制炉的炉膛内部填充为耐腐蚀、蓄热强的真空纤维保温材料。
3、静音电子继电器，减少噪音。
4、熔块试制炉配置数字化智能PID温度控制器，可调节升温曲线、保温温度和保温时间等，功能齐全。
5、熔块试制炉具有超温报警并断电、漏电保护等功能设置，操作更加安全。
6、四周加热确保高度均匀的温度分布。
7、熔块试制炉的炉膛内部温度稳定。
8、炉门采用耐高温密封结构与锁紧机构，密封性能优异，大幅降低炉膛热量流失，提升节能效果；同时有效隔绝炉内有害气体、熔融废气外溢，保障车间环境安全与操作人员职业健康，适配含挥发性成分的熔块熔制工艺。
9、通过专业的热工设计与严格的出厂校准，实现炉膛有效工作区 ±5℃的超高温度均匀性，确保每一批次、每一件熔块的熔制、均化工艺条件完全一致，从根本上保障试制数据的准确性、重复性与可靠性，为配方研发、工艺优化提供准确的数据支撑。
产品介绍
使用方法
➣ 熔块试制炉是玻璃行业常用的一款熔化炉，其使用方法是将玻璃熔块放置于坩埚中，坩埚底部为流料孔，塞棒和流料孔密封对接；通电加热，加热的时候塞棒由于自身重力，会和流料孔密封，加热过程中保证熔料不泄露，加热完毕后提拉塞棒，即可放料。在到达指定温度时，物料则成为熔融状态，抽出塞棒，由流料孔自动流入到下方放置的容器中。可按需设置搅拌系统，是玻璃在熔融状态更加均匀。

炉膛
➣ 额定温度为1700℃，最高使用温度1600℃，所设计加热元件为硅钼棒，均匀分布在坩埚四周；
➣ 炉膛材质采用高密度轻质多晶氧化铝陶瓷纤维，经过数控雕刻而成，热损失小，抗热震性好，节能性强；坩埚容积为1.6-30L，其材质为锆石英，大小可按需定制；
➣ 选用B型热电偶，可测温度范围为1700℃以下。
控制系统
➣ 熔块试制炉采用全自动智能控制系统，可实现自动曲线控温。控温精度可达±1摄氏度。能准确匹配熔块制备过程中升温、保温、降温的复杂工艺需求，确保物料反应均匀、品质稳定。
➣ 采用程序仪表可控硅控制，50段程序编程，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温保温曲线，保障炉内温度场的均匀性与控制精度，为高品质熔块试制提供可靠的温度保障。

产品系列	CDR-电阻丝系列	CDR-硅碳棒系列	CDR-硅钼棒系列
区间温度	600-1200℃	1200-1400℃	1400-1700℃
加热元件	电阻丝（适用于≤1200℃）	硅碳棒（适用于1200-1400℃）	硅钼棒（适用于1400-1700℃）
热电偶类型	K型（适用于≤1200℃）	S型（适用于1200-1500℃）	B型（适用于＜1700℃）
炉膛容积	1.6L （定制尺寸请联系客服）	5L （定制尺寸请联系客服）	20L （定制尺寸请联系客服）
加热功率	6KW	10KW
控温精度	±1℃
加热速率	1-20℃/min可调节
控制电压	220V；230V；380V
设备保护	开门断电、超温报警、漏电保护、过温保护
加热区数	1区（可定制，请咨询客服）
控制仪表	数显程控仪表和液晶触摸屏仪表（可选）
可增设系统	电动/手动搅拌器
执行标准	CE;ISO;
整套设备	1.加热炉体1套； 2.控制柜（包括全套电气元件）1台； 3.热电偶1支； 4.补偿导线2米； 5.产品操作、维护、使用说明书各1份；
质量保证	1.本设备质保期为一年（不包含易损件）； 2.易损件如加热元件，热电偶，碳化硅炉底板等不在保修范围内； 3.腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。
注意事项	1.本产品附近禁止放置有水的花瓶等容器。 2.禁止随意分解改造炉体。 3.炉内温度达到常温时，方可打开炉体。此时样品温度可能还较高，操作时建议带上高温手套。 4.请勿注入易燃易爆有毒有害或强腐蚀性气体。 5.定期检查温度控制系统的电器连接部分接触是否良好，特别注意加热元件的各连接点连接是否紧固。

常规尺寸比较定制可详询

炉膛容积（L）	功率（KW）	外形尺寸（长×宽×高mm）	重量（KGS）
1.6L	6KW	660×960×1300	180
3L	7KW	740×1040×1300	210
5L	9KW	740×1040×1300	240
18L	20KW	900×1260×1500	400
20L	24KW	900×1260×1500	460