炉体
➣ 采用一体式结构,炉壳采用冷轧钢板,经数控机床加工,采用双色环氧粉末静电喷塑工艺而成,外形美观。
➣ 底部台车可沿两侧轨道进出炉膛,实现了物料装卸的便捷性。
- 产品描述
- 产品参数
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- 商品名称: 台车时效炉
台车时效炉安全性能好,使用使命长,电炉装御料方便,操作条件好,电炉装载量大,生产率高,适用于各种类型的机件回火,淬火,预热用。
台车时效炉的优点
1.装卸料高效便捷台车可整体移出炉膛,超大、重型工件直接吊装至台车上,无需深入高温炉膛操作,台车时效炉可降低人工劳动强度与高温烫伤风险,适配长轴类、大型铸件等重型工件批量时效处理。
2.温场均匀性优异炉膛多采用双侧或四面加热布局,炉内温差≤±5℃,保障工件时效处理后性能均匀一致,有效减少变形、开裂等缺陷。
3.工艺适配性强配备多段 PID 智能温控系统,可精准设定升温、保温、降温曲线,满足不同材质工件的时效工艺要求;台车时效炉承重能力强,适合大批量连续时效作业。
4.操作维护便捷台车轨道式设计,进出平稳,检修时台车移出即可暴露炉膛内部,加热元件、炉衬等部件维护更方便。
产品介绍
应用领域:
台车时效炉主要用于大型碳钢、合金钢等工件的加热、退火、正火、调质表面淬火、焊接消应力退火等热处理工艺使用。 产品的炉膛内部尺寸可以根据客户具体要求进行定制,详情请联系客服。
工作原理:
台车时效炉的特点是炉底装有可以移动的台车装置。加热开始前,台车需要在炉外进行装料的工作,将需要加热处理的工件放置在电炉专用的垫铁上,然后由牵引结构装置将台车拉入炉内进行加热处理,加热结束之后再由牵引结构装置将台车拉出并在炉外完成卸料,并用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工即可。
台车时效炉运行前准备工作:
1、 设备运行前请先检查好炉内是否干净,需将所有杂物进行清理,确保炉内干净无杂物才可以进行使用;
2、 请检查炉壁、炉底板等部分是否存在破裂、损坏的情况,如有请勿使用,需要先进行维修处理;
3、 检查加热元件和热电偶引出棒的安装是否紧固,检查仪表是否正常显示;
4、 检查电炉炉门的开关是否灵活;
5、 确保各项检查工作完成,台车时效炉处于正常状态之后,才可放入工件进行加工。
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产品系列 CDT-电阻丝系列
CDT-硅碳棒系列
CDT-硅钼棒系列
区间温度 600-1200℃
1200-1400℃
1400-1800℃
加热元件 电阻丝
(适用于≤1200℃)硅碳棒
(适用于1200-1400℃)硅钼棒
(适用于1400-1800℃)热电偶类型 K型
(适用于≤1200℃)S型
(适用于1200-1500℃)B型
(适用于小于1800℃)炉膛尺寸
(深×宽×高mm)800×500×500
(定制尺寸请联系客服)1200×500×500
(定制尺寸请联系客服)1200×800×800
(定制尺寸请联系客服)炉膛容积(L) 200L
(定制尺寸请联系客服)300L
(定制尺寸请联系客服)768L
(定制尺寸请联系客服)加热功率 4KW
8KW
14KW
控温精度 ±1℃ 加热速率 1-20℃/min可调节 控制电压 220V;230V;380V 设备保护 开门断电、超温报警、漏电保护、过温保护 加热区数 1区(可定制,请咨询客服) 控制仪表 数显程控仪表和液晶触摸屏仪表(可选) 可增设系统 真空度 执行标准 CE;ISO; 按需定制 1.台车运行方式电动/手动;
2.炉膛尺寸;
3.使用温度。整套设备 1.加热炉体1套;
2.控制柜(包括全套电气元件)1台;
3.热电偶1支;
4.补偿导线2米;
5.产品操作、维护、使用说明书各1份;质量保证 1.本设备质保期为一年(不包含易损件);
2.易损件如加热元件,热电偶,碳化硅炉底板等不在保修范围内;
3.腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。注意事项 1.本产品附近禁止放置有水的花瓶等容器。
2.禁止随意分解改造炉体。
3.炉内温度达到常温时,方可打开炉体。此时样品温度可能还较高,操作时建议带上高温手套。
4.请勿注入易燃易爆有毒有害或强腐蚀性气体。
5.定期检查温度控制系统的电器连接部分接触是否良好,特别注意加热元件的各连接点连接是否紧固。常规尺寸比较 定制可详询
炉膛尺寸(深×宽×高mm) 炉膛容积(L) 功率(KW) 外形尺寸(长×宽×高mm) 800×500×500 200 35 2350×1160×1400 1200×500×500 300 45 3000×1160×1400 1200×800×800 768 60 3000×1460×1700 1000×1000×1000 1000 80 2900×1660×1900
台车时效炉
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