炉体
➣ 管式电阻炉采用一体式结构,炉壳采用不锈钢材质,简洁美观。
➣ 炉管可按需选择(石英管、刚玉管、不锈钢管等),管径及加热区长度可按需定制。
➣ 炉门上开启方式,装料、取料更便捷。
管式电阻炉密封性佳、加热均匀,适配管棒状小工件高温热处理,使用前需检查炉膛气密性,装料均匀,按规升降温,避免炉体骤冷骤热。
管式电阻炉的维护与保养
1. 日常维护
管式电阻炉每次使用后需待炉体自然冷却至室温,再清理炉管内残留杂质、氧化皮,避免下次使用时污染样品或影响温度均匀性;
定期检查电阻丝是否存在松动、烧断或老化情况,若发现电阻丝变形、断路需及时更换,避免局部过热或加热失效。
2. 密封与测温系统维护
定期检查 304 不锈钢密封法兰的密封垫、卡箍等部件,管式电阻炉若出现老化、变形或漏气,需及时更换密封件,保障真空或气氛环境的气密性;
校验 K 型热电偶的安装位置与测温精度,避免因热电偶偏移或老化导致测温不准,影响控温稳定性,必要时重新校准或更换热电偶。
3. 炉衬与炉管维护
管式电阻炉避免频繁快速升降温,防止多晶氧化铝陶瓷纤维炉膛因热应力开裂,长期运行后若发现炉膛局部垮塌或纤维脱落,需及时修补或更换炉膛;
严禁在炉体高温时开启炉门或强制风冷,防止炉管与炉衬因骤冷破裂,停机后必须等待自然冷却至室温再操作,延长炉管与炉衬使用寿命。
4. 电气与控制系统维护
定期检查温控仪表、电流表、接线端子等电气元件,清理灰尘并紧固接线,避免因接触不良或积尘导致故障;
清洁底部散热风机叶轮,确保风冷系统正常运行,为电气元件提供散热保护,防止高温老化,同时校验超温报警、断电保护等安全功能,保障设备运行安全。
| 产品系列 | CDG-电阻丝系列 | CDG-硅碳棒系列 | CDG-硅钼棒系列 |
| 区间温度 | 600-1200℃ | 1200-1400℃ | 1400-1800℃ |
| 加热元件 | 电阻丝 | 硅碳棒 | 硅钼棒 |
| 热电偶类型 | K型 | S型 | B型 |
| 炉管尺寸 (管径×加热区长mm) | 60×300 | 80×300 | 100×300 |
| 加热功率 | 3KW | 8KW | 8KW |
| 控温精度 | ±1℃ | ||
| 加热速率 | 1-20℃/min可调节 | ||
| 控制电压 | 220V;230V;380V | ||
| 设备保护 | 开门断电、超温报警、漏电保护、过温保护 | ||
| 加热区数 | 1区(可定制,请咨询客服) | ||
| 控制仪表 | 数显程控仪表和液晶触摸屏仪表(可选) | ||
| 炉管材质 | 石英管/不锈钢管/刚玉管 | ||
| 执行标准 | CE;ISO; | ||
| 可增设系统 | 1.可根据需求配置真空系统,常规真空度为-0.1mpa; 2.气路控制系统,可通氮气、氩气、氢气等多种气体保护; 3.炉管智能旋转系统; 4.炉体智能倾斜系统; 5.炉体智能滑轨系统。 | ||
| 按需定制 | 1.管径Φ50-100mm; 2.使用温度; 3.加热区长度; | ||
| 整套设备 | 1.加热炉体1套; 2.控制柜(包括全套电气元件)1台; 3.热电偶1支; 4.补偿导线2米; 5.产品操作、维护、使用说明书各1份; | ||
| 质量保证 | 1.本设备质保期为一年(不包含易损件); 2.易损件如加热元件,热电偶,碳化硅炉底板等不在保修范围内; 3.腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。 | ||
| 注意事项 | 1.本产品附近禁止放置有水的花瓶等容器。 2.禁止随意分解改造炉体。 3.炉内温度达到常温时,方可打开炉体。此时样品温度可能还较高,操作时建议带上高温手套。 4.请勿注入易燃易爆有毒有害或强腐蚀性气体。 5.定期检查温度控制系统的电器连接部分接触是否良好,特别注意加热元件的各连接点连接是否紧固。 | ||
常规尺寸比较 定制可详询
| 炉管尺寸(管径×加热区长mm) | 功率(KW) | 外形尺寸(长×宽×高mm) | |
| 50×300 | 3KW | 600×720×1000 | |
| 60×300 | 3KW | 600×720×1000 | |
| 70×300 | 3KW | 600×720×1000 | |
| 80×300 | 5KW | 600×720×1000 | |
| 90×300 | 5KW | 600×720×1000 | |
| 100×300 | 5KW | 600×720×1000 | |
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