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产品描述
产品参数

- 商品名称: 连续升降炉
洛阳崇鼎连续升降炉可实现连续升降作业，批量处理效率高，炉体升降运行稳定，作业流程连贯，炉腔密封性优，适配规模化连续热处理加工。

连续升降炉对比常规间歇式炉（箱式、台车炉等）优势显著。连续升降炉采用进料 - 加热 - 冷却 - 出料自动化连续流程，省去间歇装炉、降温、清炉环节，产能提升，连续升降炉适配大型批量热处理需求。连续升降炉炉底可降至常温操作区，超大、超重工件直接吊装，规避高温炉膛作业风险。连续升降炉同时采用分段式精准控温设计，相比间歇式炉反复升降温的模式，能耗降低，进一步压缩企业生产运营成本。
产品介绍
炉体
➣ 采用一体式结构，炉壳采用冷轧钢板，经数控机床加工，采用双色环氧粉末静电喷塑工艺而成，外形美观。
➣ 通过机械传动系统实现炉台的垂直升降，使用时将待处理工件放置在炉台，一键启动液压升降系统，将炉台上升至炉膛进行热处理加工。

炉膛
➣ 额定温度为1800℃，所设计加热元件为硅钼棒加热；
➣ 炉膛材质采用高密度轻质多晶氧化铝陶瓷纤维，经过数控雕刻而成，结构稳定，抗热震性好，节能性强；
➣ 选用B型热电偶，可测温度为1800℃以下。
控制系统
➣ 采用全自动智能控制系统，从室温到设定温度程序后可自动运行。
➣ 采用程序仪表可控硅控制，50段程序编程，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温保温曲线，具有温度校正功能和补偿功能。
➣ 可一键控制炉台的升降，使装卸物料更加方便快捷，生产效率高。

产品系列	CDS-电阻丝系列	CDS-硅碳棒系列	CDS-硅钼棒系列
区间温度	600-1200℃	1200-1400℃	1400-1800℃
加热元件	电阻丝（适用于≤1200℃）	硅碳棒（适用于1200-1400℃）	硅钼棒（适用于1400-1800℃）
热电偶类型	K型（适用于≤1200℃）	S型（适用于1200-1500℃）	B型（适用于小于1800℃）
炉膛尺寸（深×宽×高mm）	200×200×200 （定制尺寸请联系客服）	300×300×300 （定制尺寸请联系客服）	400×400×400 （定制尺寸请联系客服）
炉膛容积（L）	8L （定制尺寸请联系客服）	27L （定制尺寸请联系客服）	64L （定制尺寸请联系客服）
加热功率	6KW	10KW	18KW
控温精度	±1℃
加热速率	1-20℃/min可调节
控制电压	220V；230V；380V
设备保护	开门断电、超温报警、漏电保护、过温保护
加热区数	1区
控制仪表	数显程控仪表和液晶触摸屏仪表（可选）
可增设系统	1.观察窗口；2.热风循环系统；3.尾气处理系统。
执行标准	CE;ISO;
按需定制	1.使用温度； 2.炉膛尺寸； 3.炉型可按需求定制一体式/分体式。 4.单工位/双工位/多工位。
整套设备	1.加热炉体1套； 2.控制柜（包括全套电气元件）1台； 3.热电偶1支； 4.补偿导线2米； 5.产品操作、维护、使用说明书各1份；
质量保证	1.本设备质保期为一年（不包含易损件）； 2.易损件如加热元件，热电偶，碳化硅炉底板等不在保修范围内； 3.腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。
注意事项	1.本产品附近禁止放置有水的花瓶等容器。 2.禁止随意分解改造炉体。 3.炉内温度达到常温时，方可打开炉体。此时样品温度可能还较高，操作时建议带上高温手套。 4.请勿注入易燃易爆有毒有害或强腐蚀性气体。 5.定期检查温度控制系统的电器连接部分接触是否良好，特别注意加热元件的各连接点连接是否紧固。

常规尺寸比较定制可详询

炉膛尺寸（深×宽×高mm）	炉膛容积（L）	功率（KW）	外形尺寸（长×宽×高mm）
200×200×200	8	6	800×1200×1500
300×300×300	27	10	900×1300×1600
400×400×400	64	18	1000×1400×1700
500×500×500	125	27	1100×1500×1800
600×600×600	216	35	1300×1700×2000
1000×600×600	360	45	1700×1700×2000